旋转唇型密封圈即油封在结构设计上，是通过大量采用旋转轴唇形密封圈和旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，在偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求。 1.偏心度。偏心度大小，会直接影响旋转唇形密封圈唇部接触应力的分布状态，通常旋转轴唇型密封圈要求在0.3mm（轴径为50~80m

丁腈橡胶，也叫NBR，又丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量18%~50%之间，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抗性越好但是低温性能就较差。一般其使用温度为-*25~100℃，最高可达130℃，硬度50~90之间都有。具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。 其优点为：具有良好的抗油抗溶

唇型密封的密封原理：依靠密封件唇口与配合面之间过盈量和工作介质的压力是密封件产生弹簧变形，以封堵相对运动两零件之间的间隙，达到密封件的目的。 橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的，羡慕我们简单的去了解一下。 1.压力必须要适当，如果压力过大，会使密封圈与滑动面的液体被挤出来

液体橡胶是一种分子量为10000以下的粘稠状可流动液体。液体橡胶的交联点可分为分子末端官能团和分子内官能团。分子末端有官能团的液体橡胶称作遥抓型液体橡胶，遥抓型液体橡胶经固化成型后其物性比一般液体橡胶好。 根据液体橡胶主链结构的不同，可分成不同系列： 1.聚硫橡胶系列 2.硅橡胶系

不同的密封性是安装槽的位置也有不同，主要有以下几种类型： （1）静密封中，应考虑到加工的情况，一般轴比孔要好加工一点，因此安装槽大多开在轴上； （2）动密封中，应考虑运动要求，隐私活塞动密封中安装槽开在活塞上，活塞杆动密封中安装槽开在端盖上，保证运动中每时每刻都能密封； （3）如果

氟橡胶为了满足更多更高的要求，会经常与各类材料进行配合适用，包括与各类金属粘接配合使用。比如各类油封。 胺类硫化体系粘接性最好，双酚硫化体系次之，过氧化物硫化氟橡胶粘接比较困难。下面我们了解一下氟橡胶和金属之间有哪些因素影响粘接效果： 1.胶料的种类； 2.金属的种类； 3.

真空密封是一种特殊情况下的O型圈密封，被密封的系统压力低于1标准大气压（101.325KPa）。真空密封通常与液压静密封不同，其应用及安装沟槽尺寸要求如下：

在液压传动系统中，因为各种液压元件、辅助装置的机构都封闭在管路和壳体中，在排除故障方面是十分困难的。液压系统故障大部分都是因为部分元件损坏失效导致，其中最主要的就是密封件的失效。下面我们来分析一下橡胶密封件失效的原因及其有效的预防措施 首先了解下橡胶密封件有哪些失效的形式。 1）老化：密

V型密封圈顾名思义，就是截面形状为V型的一直密封圈，也是唇型密封圈。V型密封圈由支承环、密封圈、压环三部分组成；V型圈的标准夹角为90°，特殊情况则为60°。压环的作用就是给V型圈形成一个初始的压缩量，让密封圈和密封面进行充分的接触，同时调节V型圈的压缩量。V型密封圈只有单向起作用，以丁腈橡胶和氯丁

改性的目的：调节硅橡胶的部分性能使其满足所需要的要求。 1.硅橡胶的并用改性 1）硅橡胶与丙烯酸酯橡胶掺混，性能：耐油性得到较大的提高 2）硅橡胶与三元乙丙橡胶掺混，性能：可以得到强度高、模量高、耐溶胀性和耐热性好的混合胶。 3）硅橡胶与氟橡胶掺混，性能：可以得到优良的拉伸强