迷宫密封是在转轴周围设若干个一次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。 其类型有：直通型、复合直通型、错列型、阶梯型、斜齿阶梯型、蜂窝与直通组合式承磨密封等。 迷宫密封的特点为： 1.迷宫密封是非接触

Z-L密封圈的截面呈倒L形，主要用于活塞杆的动、静密封。Z-L密封圈的密封唇经过修整，其接触应力分布在高压侧的角度较陡，而在低压侧的角度较平坦，从而保证了活塞杆伸出时粘附在杆上的极薄液体膜，在活塞杆缩回时返回到高压侧，而且这种最佳的应力分布状态在整个工作压力范围内相当稳定。所以流体动力回吸性能得到了

O形圈的模具是根据客户需求的尺寸制作的，用来制作产品用的。所以其在设计上需要有一些原则去制定。来保证其制作的产品能符合要求。 1.模具设计必须具有良好的经济性，特别是一些定制类的产品，模具使用次数会很少； 2.要有利于产品的质量的提高； 3.便于机械加工； 4.保证制品有正确

旋转唇型密封圈即油封在结构设计上，是通过大量采用旋转轴唇形密封圈和旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，在偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求。 1.偏心度。偏心度大小，会直接影响旋转唇形密封圈唇部接触应力的分布状态，通常旋转轴唇型密封圈要求在0.3mm（轴径为50~80m

丁腈橡胶，也叫NBR，又丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量18%~50%之间，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抗性越好但是低温性能就较差。一般其使用温度为-*25~100℃，最高可达130℃，硬度50~90之间都有。具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。 其优点为：具有良好的抗油抗溶

唇型密封的密封原理：依靠密封件唇口与配合面之间过盈量和工作介质的压力是密封件产生弹簧变形，以封堵相对运动两零件之间的间隙，达到密封件的目的。 橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的，羡慕我们简单的去了解一下。 1.压力必须要适当，如果压力过大，会使密封圈与滑动面的液体被挤出来

液体橡胶是一种分子量为10000以下的粘稠状可流动液体。液体橡胶的交联点可分为分子末端官能团和分子内官能团。分子末端有官能团的液体橡胶称作遥抓型液体橡胶，遥抓型液体橡胶经固化成型后其物性比一般液体橡胶好。 根据液体橡胶主链结构的不同，可分成不同系列： 1.聚硫橡胶系列 2.硅橡胶系

不同的密封性是安装槽的位置也有不同，主要有以下几种类型： （1）静密封中，应考虑到加工的情况，一般轴比孔要好加工一点，因此安装槽大多开在轴上； （2）动密封中，应考虑运动要求，隐私活塞动密封中安装槽开在活塞上，活塞杆动密封中安装槽开在端盖上，保证运动中每时每刻都能密封； （3）如果

氟橡胶为了满足更多更高的要求，会经常与各类材料进行配合适用，包括与各类金属粘接配合使用。比如各类油封。 胺类硫化体系粘接性最好，双酚硫化体系次之，过氧化物硫化氟橡胶粘接比较困难。下面我们了解一下氟橡胶和金属之间有哪些因素影响粘接效果： 1.胶料的种类； 2.金属的种类； 3.

真空密封是一种特殊情况下的O型圈密封，被密封的系统压力低于1标准大气压（101.325KPa）。真空密封通常与液压静密封不同，其应用及安装沟槽尺寸要求如下：