在液压传动系统中，因为各种液压元件、辅助装置的机构都封闭在管路和壳体中，在排除故障方面是十分困难的。液压系统故障大部分都是因为部分元件损坏失效导致，其中最主要的就是密封件的失效。下面我们来分析一下橡胶密封件失效的原因及其有效的预防措施

首先了解下橡胶密封件有哪些失效的形式。

1）老化：密封件的弹性、强度和抗溶胀性能变低，变硬变脆；

2）损伤：唇口撕裂、局部或大部分严重变形，表面损伤、以及凹凸不平甚至撕裂；

3）磨损：表面出现磨痕，轴向有凹凸不平的划痕或者深度不同的沟槽；

4）膨胀：唇口软化了，发粘和局部剥离；

5）扭曲：局部翻转、麻花形扭曲，圆周表面塑性变形不均，出现不规则的凹槽及凸起；

6）烧蚀：支承环烧蚀，唇口炭化等等。

现在我们分析下会发生这些失效的原因。

1）选用的型号不对：选用型号不对护着不合格的密封件，会经常发生损坏的现象；

2）安装不当：安装不当是造成密封件失效的主要原因，在安装的时候强行压入，造成密封件局部变形或者被花键螺纹等划伤，造成失效；

3）油液选用不当：选用的油液与密封件的相容性差，导致加速橡胶变质、膨胀、老化以及产生不沉性油泥，直接加速磨损；

4）油液被污染：油液被污染严重，导致密封件磨损腐蚀，提前引发老化龟裂膨胀等问题；

5）存储不当：储存放置和运输不合理。

最后，我们根据上面的一些原因去总结一些预防橡胶密封件提前失效的几个措施。

1.选择适合的密封件。根据具体的工作环境和注重密封件的耐油性，耐磨性、耐热性、耐寒性、及耐化学药品等性能以及弹性和抗拉伸强度。

2.严格的按照安装要求去安装密封件。防止密封件受损，同时注意密封件的方向性，有的是单向密封的。也要考虑密封面的表面质量，粗糙度不能过高。

3.妥善保管储存密封件。

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