聚氨酯橡胶是一种高分子化合物，即高聚物。聚氨酯橡胶的物理机械性能决定其制品的使用质量；其化学结构组成又决定了其制品 的物理机械性能。因此，在生产过程中，影响聚氨酯橡胶密封制品化学结构组成的因素，也就是影响制品性能的重要因素。 1.胶料的性能。比如流动性、黏弹性等。 其中流动性包括了极性、

1.硫化剂DCP和增塑剂QS-1对HNBR胶料一时间段内没有影响，但是随着QS-1的用量增加，HNBR胶料的最高转矩逐渐降低，增塑作用逐渐增强。 2.DCP用量增加，硫化胶的200%定伸应力增大，扯断伸长率和压缩永久变形降低。DCP用量为3.5份时，胶料的拉伸强度出现极大值；DCP用量相同时，

氟硅橡胶○型圈○形密封由于主链为半无机的有机硅结构，它在保持有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，氟硅橡胶○型圈○形密封又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能。氟硅橡胶O型圈可广泛用于航天，航空，汽车，电力，电子

过氧化物用于橡胶的硫化始于1929年。在发展初期，由于硫化产物的力学性能和耐热老化性能比较差，所以未被推广。20世纪50年代，人们引入三异氰尿酸三烯丙酯（TAIC）作为自由基捕捉剂用于氟橡胶的过氧化物硫化，得到较好的综合性能，从此，过氧化物硫化体系才得以广泛应用。

从分子结构上看，由于全氟醚橡胶的大分子链上没有氢原子而使其整体表现出强惰性；另外由于F原子的半径比取代前的H原子大很多，大分子链在排列时呈成螺旋状，C—C键基本被F原子组成的外壳所包围，而使得FFKM材料表现出显著的耐化学介质性能。类似于PTFE，FFKM能耐受几乎所有的化学介质，包括各种

快速硫化对FKM纯胶制品来说非常重要，是提高效率、降低成本的重要手段，但往往造成胶料焦烧和制品缺胶。注压硫化FKM硫化温度一般为190～200 ℃，这要求胶料150 ℃下的焦烧时间超过3 h，200 ℃下的正硫化时间不超过60 s，这样才能满足快速、安全、高效生产的目标。普通双酚FKM的硫化温度提高

机械密封种类繁多，型号各异，但泄露点主要有几个，1）轴套与轴的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动静环间的密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露比较容易发现和解决，需要观察细致，特别是介质为液化气体或高压有毒有害气体时，相对困难

机械密封在检修过程中，时常会不小心进入误区，做出错误的判断，下面我们整理一下这些误区，正确的去判断和检修。 1.弹簧压缩量越大密封效果越好。 这是错误的想法，弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环断面的能力，使其密封失效； 2.动环密封圈越紧越好