聚氨酯橡胶是一种高分子化合物，即高聚物。聚氨酯橡胶的物理机械性能决定其制品的使用质量；其化学结构组成又决定了其制品 的物理机械性能。因此，在生产过程中，影响聚氨酯橡胶密封制品化学结构组成的因素，也就是影响制品性能的重要因素。

1.胶料的性能。比如流动性、黏弹性等。

其中流动性包括了极性、分子量、支链、温度等因素，这些因素将直接影响着胶料再制备过程中发生的反应结果的好坏，橡胶的塑炼、混炼、压出成型等操作都是借助于或通过胶料的流动性来实现的。

黏弹性包括胶料分子量、温度、外力作用等。聚氨酯橡胶作为高分子化合物不同于低分子物质，不仅具有类似液体的流动性，而且具有类似固体的能产生可逆变形的弹性，这种性质称为橡胶的黏弹性。

2.配合剂的使用。

配合剂对胶料的流动性影响较大；比如填充剂，使用的剂量越多，胶料的流动性就越差；或者增塑剂，适量的增塑剂能降低胶料的黏度和弹性，降低其玻璃化温度，因而改善其流动性。

3.硫化工艺。

硫化工艺是橡胶加工的主要工艺。硫化时，橡胶会通过化学反应结构的改变而获得物理性能上的改善。

比如橡胶为硫化时为线形分子，分子间能较自由的滑动，在其塑性范围内显示出非牛顿流动的特性。但是随着硫化程度的加深，这种流动自由性越来越小，对定长拉伸时所需的变形力越来越大，这就是所谓的定伸强度。

在实践中，影响聚氨酯密封制品性能的因素还有很多，而且有部分性能要求优势相互矛盾的。所以在定制生产工艺时，需要综合考虑权衡这些因素，选择最适宜于生产加工的工艺流程，使制品各项重要性能趋于最佳状态。

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