快速硫化对FKM纯胶制品来说非常重要，是提高效率、降低成本的重要手段，但往往造成胶料焦烧和制品缺胶。注压硫化FKM硫化温度一般为190～200 ℃，这要求胶料150 ℃下的焦烧时间超过3 h，200 ℃下的正硫化时间不超过60 s，这样才能满足快速、安全、高效生产的目标。普通双酚FKM的硫化温度提高后，其焦烧性能远不能满足安全生产要求。对于O形圈，采用双酚AF/促进剂BPP（用量比2∶0.5）硫化体系、氢氧化钙/氧化镁用量比为6∶3的国产FKM（生胶）胶料在170 ℃下的tC90一般在200 s以上，而国外FKM（预混胶）胶料的tC90一般在120 s以内，tC90与tS2的差值甚至仅30 s。FKM制品采用二段硫化，一段模压硫化时间一般为2 min左右，一段注压硫化时间一般为40 s左右。FKM制品的模压和注压硫化时间虽然非常短，但通过二段硫化，其性能仍能达到最佳，在二段硫化中不会发生扭曲变形等问题。

FKM硫化速度最主要的影响因素是相转移催化剂的用量和品种。PKa值越大的相转移催化剂反应活性越高，胶料硫化速度越快。此外，相转移催化剂的熔点和分散程度也会在一定程度上影响胶料硫化速度。通过对季铵盐、季磷盐、促进剂DBU及其复盐相转移催化剂进行复配，可以获得硫化速度较快的胶料。常用季磷盐包括：四苯基氯化磷、四苯基溴化磷、三苯基甲基溴化磷、三苯基乙基溴化磷、三苯基乙基碘化磷、三苯基丙基溴化磷、三苯基丁基溴化磷、苄基三苯基氯化磷（促进剂BPP）、苄基三苯基溴化磷、四丁基氯化磷、四丁基溴化磷、十六烷基三丁基溴化磷和甲氧甲基三苯基氯化磷。季铵盐包括：苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、苄基三乙基溴化铵、苄基三丁基氯化铵、苄基三丁基溴化铵、三辛基甲基氯化铵、四甲基氯化铵、四乙基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基硫酸氢铵、四丁基高氯酸铵、四丁基氟硼酸铵、十四烷基三甲基溴化铵、四甲基溴化铵、四乙基氯化铵、四丁基氟化铵、四乙基氟化铵、四乙基高氯酸铵、四丙基高氯酸铵、四乙基氟硼酸铵、四丙基氟硼酸铵、四丙基氟化铵和四丙基氯化铵等。

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