橡胶模具是用在橡胶制品硫化定型的器具。良好的模具设计是保证压制出有正确轮廓、精确尺寸、良好的内部结构的橡胶零件的前提。其要求要有一定的光洁度、合理的分型面，方便装模、合模、启模和修边的进行。

在设计的时候，需要充分考虑不同种类橡胶的收缩率对模具尺寸的影响，以保证压制出尺寸和外观均符合要求的零件。收缩率是指在室温下模具型腔尺寸与对应制品室温下尺寸之差筒制品室温下尺寸的百分比，其计算公式为：

                   K=(D-D₀)/D₀ * 100%

在公式中：

K----胶料的收缩率，%；

D---室温下模具的型腔尺寸，mm；

D₀---室温下制品的尺寸，mm。

在不同种类的橡胶来说，氟橡胶>硅橡胶>丁基橡胶>丁氰橡胶>氯丁橡胶>丁苯橡胶>天然橡胶。所以在橡胶材料中，氟橡胶的收缩率是较大的。

其步骤为将氟橡胶胶料充满模具型腔，进行硫化成型，冷却至室温之后，测量其尺寸便是D₀，然后根据模具的实际尺寸反推出胶料的收缩率K。但是一般的情况下，零件的尺寸是事先确定下来的，最终目的是压制出符合规定尺寸的零件，然后根据公式计算室温下模具的型腔尺寸。

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