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    关于机械密封泄露分析

    来源:广东楚越高分子材料有限公司   发布时间:2018-09-04   点击量:1490

    机械密封种类繁多,型号各异,但泄露点主要有几个,1)轴套与轴的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动静环间的密封;4)对静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露比较容易发现和解决,需要观察细致,特别是介质为液化气体或高压有毒有害气体时,相对困难些。其他的则需要有长期的实践基础,观察分析研究才能正确判断。

    1.安装时的泄露

    机械密封安装调试后,需要进行静式,观察泄露量,如泄露量小,一般是动环或静环密封存在问题;泄露量大,则为动、静环摩擦副间存在问题。初步判断后,手动盘车观察,若泄露量无明显变化,则为动静环密封圈有问题;若盘车时泄露量明显变化,则动静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存问题居多,泄漏介质 向四周喷射或从水冷却 中漏出,则多为静环密封圈失效。

    2.试运转时出现泄露

    经过静式后,运转时高速旋转产生的离心力会抑制介质的泄露,所以其基本泄露原因都在动静环摩擦副受破坏所致。其原因如下几点:

    1)因为抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动静环接触面分离;

    2)安装时初始压缩量过大,导致摩擦副端面验证磨损、擦伤;

    3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

    4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环室;

    5)工作介质中存在颗粒状物质,运作时进入摩擦副,探伤动、静环密封端面;

    6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

    3.正常运转中突然泄露

    离心泵在运转中突然泄露,小部分是因为磨损已达到使用寿命,绝大部分是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

    1)抽空、气蚀或长时间憋压,导致密封破坏;

    2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

    3)回流量偏大,导致吸人管侧容器底部沉渣泛起,损坏密封;

    4)对较长时间停运,重新气动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;

    5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

    6)环境温度急剧变化;

    7)工况频繁变化或调整;

    8)突然停电或故障停机等。

    离心泵在正常运转中突然泄露,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

     

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