机械密封种类繁多，型号各异，但泄露点主要有几个，1）轴套与轴的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动静环间的密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露比较容易发现和解决，需要观察细致，特别是介质为液化气体或高压有毒有害气体时，相对困难些。其他的则需要有长期的实践基础，观察分析研究才能正确判断。

1.安装时的泄露

机械密封安装调试后，需要进行静式，观察泄露量，如泄露量小，一般是动环或静环密封存在问题；泄露量大，则为动、静环摩擦副间存在问题。初步判断后，手动盘车观察，若泄露量无明显变化，则为动静环密封圈有问题；若盘车时泄露量明显变化，则动静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存问题居多，泄漏介质 向四周喷射或从水冷却 中漏出，则多为静环密封圈失效。

2.试运转时出现泄露

经过静式后，运转时高速旋转产生的离心力会抑制介质的泄露，所以其基本泄露原因都在动静环摩擦副受破坏所致。其原因如下几点：

1）因为抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离；

2）安装时初始压缩量过大，导致摩擦副端面验证磨损、擦伤；

3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环室；

5）工作介质中存在颗粒状物质，运作时进入摩擦副，探伤动、静环密封端面；

6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

3.正常运转中突然泄露

离心泵在运转中突然泄露，小部分是因为磨损已达到使用寿命，绝大部分是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

1）抽空、气蚀或长时间憋压，导致密封破坏；

2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

3）回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封；

4）对较长时间停运，重新气动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

6）环境温度急剧变化；

7）工况频繁变化或调整；

8）突然停电或故障停机等。

离心泵在正常运转中突然泄露，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

广东楚越高分子材料有限公司为您推荐：液压油泵的密封