M2型T-V密封圈是一种既可以外用于外圆密封，又可以用于内圆密封的往复运动用单作用密封圈。它由一个U形外壳和一个V形不锈钢弹簧所组成。U形外壳的制作材料为Turcon。这是一种专门为密封系统研制的高性能工程热塑性复合物。 在低压或零压时，密封圈由不锈钢弹簧施力，提供初始密封力。当系统压力升高时

Z-L密封圈的截面呈倒L形，主要用于活塞杆的动、静密封。Z-L密封圈的密封唇经过修整，其接触应力分布在高压侧的角度较陡，而在低压侧的角度较平坦，从而保证了活塞杆伸出时粘附在杆上的极薄液体膜，在活塞杆缩回时返回到高压侧，而且这种最佳的应力分布状态在整个工作压力范围内相当稳定。所以流体动力回吸性能得到了

一般的氟橡胶最低使用温度为-40℃，动态条件下只能达到-29℃左右，氟醚橡胶是在普通氟橡胶主链中引入全氟烷基乙烯基醚链结，即在其主链中引入O原子。 一方面，由于C-O单键内旋转位垒比C-C-键低，使分子链柔顺性提高，另一方面由于含醚基团取代了原有的-CF2基团，O原子的存在有效地降低了分子间的

内爆是因为橡胶O型圈或多或少都会被浸透性，当橡胶O型圈在高压下与气体接触一段时间后，气体会渗入到其内部，形成一定的微小空间，气体继续渗入，直到内外压力平衡。压力越大，渗入的气体越多。 当橡胶O型圈周围的压力突然撤销之后，由于橡胶O型圈内部压缩的气体不能够足够快的释放，而导致橡胶O型圈胶体开裂和

O形圈的模具是根据客户需求的尺寸制作的，用来制作产品用的。所以其在设计上需要有一些原则去制定。来保证其制作的产品能符合要求。 1.模具设计必须具有良好的经济性，特别是一些定制类的产品，模具使用次数会很少； 2.要有利于产品的质量的提高； 3.便于机械加工； 4.保证制品有正确

进口O型圈是安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面 和沟槽底面以初始的压缩应力，从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这是进口O型圈的优点。 虽然

旋转唇型密封圈即油封在结构设计上，是通过大量采用旋转轴唇形密封圈和旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，在偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有十分严格的要求。 1.偏心度。偏心度大小，会直接影响旋转唇形密封圈唇部接触应力的分布状态，通常旋转轴唇型密封圈要求在0.3mm（轴径为50~80m

新型油封的主要特点是在旋转轴与旋转轴唇形密封圈唇部之间设计了一个包覆一层波浪状橡胶的油封内毂，工作时，旋转轴唇形密封圈中内毂随同轴一起旋转，而旋转轴唇形没覅鞥去在其唇部与内毂外表面之间实现动密封。 其优点有： 1.在旋转轴唇形密封圈内毂部分包覆一层波浪状橡胶，旋转轴唇形密封圈能适应旋转轴

丁腈橡胶，也叫NBR，又丙烯腈和丁二烯共聚而成，丙烯腈含量18%~50%之间，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油的抗性越好但是低温性能就较差。一般其使用温度为-*25~100℃，最高可达130℃，硬度50~90之间都有。具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。 其优点为：具有良好的抗油抗溶

密封圈的性能受许多的因素影响，这些因为在保证其性能的同时，也代表了这个密封圈还能不能完成密封任务，下面我们来了解一下这几个因素。 1.硬度。硬度是评定密封性能的最重要的指标。硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙，邵氏A70的橡胶能满足大部分使用条件，所以A70是常规的硬度。 2