密封圈的常见失效形式为老化、磨损、划伤、变形和开裂。引起失效的原因很大程度上是由于以下原因造成的.

3.正确的安装条件

密封件表面有飞边、毛刺、裂纹、切边或几何尺寸及精度不符合标准要求等情况下都会影响密封效果。比如某发动机在项目造机过程中出现机油尺导管插入力大情况，造成O型圈出现分层现象。经过鱼骨图分析，如下图。该机油尺导管为安装在缸体上，缸体孔为机加孔其边沿存在棱角边，机油尺导管在插入孔内过程中O型圈与棱角边接触，导致O型圈被切削。优化该安装孔设计，将此处棱角改成圆弧过渡即可消除该问题。

鱼骨图分析

4.使用不当

环境温度是影响O型圈使用的重要因素。使用过程中可能会出现超温现象，超温将导致密封件老化和使用寿命降低。

某型号增压发动机小批量试产后进行耐久试验，完成后发现某部位O型圈发生热老化变形，失去橡胶的弹性，导致密封失效。调查发现，使用的材料不对，使用的ACM具有极佳的耐臭氧、耐风化性和耐热空气性能；但其工作温度为-20~150℃，之后改成氟橡胶，具有阻燃性，极低的透气性以及极佳的耐臭氧性、耐油性和耐老化性，工作温度为-20~200℃以上其耐高温性能得到改善并解决问题。

综上所述，橡胶密封件的应用广泛，失效形式和原因也是多种多样的。要根据实际工作环境去选择合适的材料才能更好的利用其性能。

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