过氧化物用于橡胶的硫化始于1929年。在发展初期，由于硫化产物的力学性能和耐热老化性能比较差，所以未被推广。20世纪50年代，人们引入三异氰尿酸三烯丙酯（TAIC）作为自由基捕捉剂用于氟橡胶的过氧化物硫化，得到较好的综合性能，从此，过氧化物硫化体系才得以广泛应用。

对那些要求更好的耐高温性能（150℃以上）和极低压缩永久变形的特殊制品需要采用过氧化物硫化。与硫磺硫化体系相比，过氧化物硫化体系具有如下特点。 其优点为： 1.硫化胶具有优越的耐热性能和较低的压缩变形，甚至在高温下压缩变形也很小； 2.胶料在高温下硫化速度快，同时没有硫化返原现象；

FKM硫化一般分为三种，即胺硫化、多元醇（双酚）硫化和过氧化物硫化三种类型。胺硫化体系和多元醇硫化体系是以胺或者镍盐（铵盐等）为催化剂，通过二胺或双酚化合物与脱氧氟酸（氟化氢）反应形成的双键加成进行硫化的，但无论是哪一种硫化体系都要中和产生氟酸，因此配合吸酸剂（金属氧化物）是十分必要的。三种硫化体系

硫化的定义 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学反应变化过程。随之胶料的物理性能及其其他性能都发生根本变化。 橡胶硫化是橡胶生产加工过程中的一个非常重要的阶段，也是最后的一道工序。这一过程赋予橡胶各种宝贵物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。在许多重要的部门和