在液压传动系统中，因为各种液压元件、辅助装置的机构都封闭在管路和壳体中，在排除故障方面是十分困难的。液压系统故障大部分都是因为部分元件损坏失效导致，其中最主要的就是密封件的失效。下面我们来分析一下橡胶密封件失效的原因及其有效的预防措施

首先了解下橡胶密封件有哪些失效的形式。

1）老化：密封件的弹性、强度和抗溶胀性能变低，变硬变脆；

2）损伤：唇口撕裂、局部或大部分严重变形，表面损伤、以及凹凸不平甚至撕裂；

3）磨损：表面出现磨痕，轴向有凹凸不平的划痕或者深度不同的沟槽；

4）膨胀：唇口软化了，发粘和局部剥离；

5）扭曲：局部翻转、麻花形扭曲，圆周表面塑性变形不均，出现不规则的凹槽及凸起；

6）烧蚀：支承环烧蚀，唇口炭化等等。

现在我们分析下会发生这些失效的原因。

1）选用的型号不对：选用型号不对护着不合格的密封件，会经常发生损坏的现象；

2）安装不当：安装不当是造成密封件失效的主要原因，在安装的时候强行压入，造成密封件局部变形或者被花键螺纹等划伤，造成失效；

3）油液选用不当：选用的油液与密封件的相容性差，导致加速橡胶变质、膨胀、老化以及产生不沉性油泥，直接加速磨损；

4）油液被污染：油液被污染严重，导致密封件磨损腐蚀，提前引发老化龟裂膨胀等问题；

5）存储不当：储存放置和运输不合理。