楚越分析氟橡胶的焦烧

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氟橡胶的焦烧是一种超前的硫化行为，在硫化前的工序中出现了提前硫化的现象，也叫早期硫化。下面我们分析一下会发生焦烧的一些原因以及如何去预防。

发生焦烧的原因：

1.配方设计出现问题，在整个硫化体系中，各种药剂即促进剂、硫化剂等使用量过多；

2.炼胶时，辊温度过高，冷却不及时或者胶料塑炼不达标导致可塑性低，炼胶时温度升温过快；

3.混炼胶卸料时，散热不到位，就堆积导致热量无法散发并堆积，加上仓库温度过高也会引发焦烧；

橡胶出现焦烧，会使胶料加工变得困难，同时，影响产品的物理性能以及表面光洁平整，甚至断裂。

不过，知道其原因，就会有许多去克制和预防的办法。

1.配方的设计要合理，控制剂量的使用，同时可以添加适量的防焦剂；

2.各个步骤的冷却措施要做好，同时保证操作温度不会达到焦烧的临界点；

3.对胶料的管理要合理化，保持通风，已经记录好胶料的存库时间。

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