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    怎么解决O型圈断裂?

    来源:广东楚越高分子材料有限公司(楚越橡胶)   发布时间:2018-11-24   点击量:1328



    1、 视觉检查

          故障分析的关键步骤是彻底检查O型圈的机械损伤。很明显,O型圈被损坏了,这将不可避免地导致泄漏。令人惊讶的是,所有的O型错误都指向压力的来源,而不是远离它。然而,忽视其他可能导致失败的原因可能导致忽视更重要的因素,从而导致最佳的预防。如果O型圈没有产生任何其他机械损伤。例如,O型圈没有将挤压失效的证据与压力联系起来,当超过材料的强度可以承受流体压力时,橡胶就会被挤压到附件中,在“受损”橡胶区域之间的空隙中。这种情况显然不存在于这个O型圈上。并且没有迹象表明这种O型圈已经产生了组装的部件的任何压缩
    此外,没有证据表明橡胶材料的化学分解或热降解。与其他损伤点不同,O型圈没有明显的膨胀、硬化、软化、发泡、压缩变形、脆性或抗拉强度损失。很简单,与其他明显的损伤相比。由于这些原因,这些密封剂的化学和热不相容可以被证明不是失败的根本原因。


    2、对断裂进行分析

          O型圈的故障最常出现在装配O型圈的过程中,以满足应用要求。然而,在这种情况下,O型圈通过了最初的泄漏测试,并被使用了几个星期。损坏的o型密封是不可能的。因此,O型圈在安装和初始压力测试时必须完好无损。这意味着在使用O型圈的过程中,O -O型圈必须被损坏,这是在一个静态O型圈密封装置中被安装在槽内的一个罕见的条件。这种类型的伤害通常有一个或两个原因。
        O型圈损伤的最常见的应用是由撕裂引起的,它从最初的扭转点扩散。在这种情况下,O型圈密封的一部分在组装金属部件中被压碎,通常是在安装过程中意外地喷射沟。损坏O型密封圈这样可以显示明显的机械损伤的迹象,包括:一些被严重压碎,O型密封圈漏件,除横截面是一个半圆,等等。在某些情况下,一个紧凑的期间将损坏O型圈的使用最初的泄漏试验,这是由于初始密封胶圈的收缩。然而,并没有证据表明这些故障型密封装置有任何收缩。
    热门标签:O型圈

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