在橡胶硫化之前，都必须考虑硫化条件的选择。一般来说，利用硫化仪测出正硫化时间T₉₀后，还必须考虑制品厚度影响，胶料的导热性及采取的硫化温度和压力。

    1.制品厚度的影响。

橡胶是热的不良导体，他的表层和内层温度温差随断面增厚而加大。当制品厚度大6mm时，就必须考虑热传导，热容，模型的断面形状，热交换系统及胶料的硫化特性和制品厚度对硫化的影响。对于特厚的形状复杂制品，不同部分最后选用不同硫化特性配方，或采用特殊模型加热和冷却控制的措施。

2.硫化压力

橡胶制品硫化都需要压力，其目的是

（1）防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性；

（2）使胶料流动，充满模型；

（3）提高附着力，改善硫化胶物理性能

胶料在硫化的过程中，原来的微量水分及硫化反应产生的气体释出，产生内压力，因此必须在硫化过程中施加大于胶料可能产生的内压力。在常压下硫化，胶料加入石膏，氧化钙可以防止气泡产生，而高压硫化不仅能消除气泡，又可以提高硫化胶的致密性。

3.硫化温度和硫化时间

硫化温度是硫化反应的最基本条件。对于某一种胶料，当硫化温度被选定后，就存在一可使硫化胶具有最佳性能的硫化时间。称为工程正硫化时间。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度。产品质量和企业的经济效应。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之，生产效率低。硫化温度的高低，决定于胶料的配方，主要决定于胶种和硫化体系。高温易引起橡胶分子链的裂解并产生硫化返原现象，导致橡胶物性下降，因此硫化温度宜恰当的选择。

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