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    橡胶圈硫化的选取和确定

    来源:广东楚越橡胶制品厂   发布时间:2018-06-01   点击量:1186

    在橡胶硫化之前,都必须考虑硫化条件的选择。一般来说,利用硫化仪测出正硫化时间T90后,还必须考虑制品厚度影响,胶料的导热性及采取的硫化温度和压力。

        1.制品厚度的影响。

    橡胶是热的不良导体,他的表层和内层温度温差随断面增厚而加大。当制品厚度大6mm时,就必须考虑热传导,热容,模型的断面形状,热交换系统及胶料的硫化特性和制品厚度对硫化的影响。对于特厚的形状复杂制品,不同部分最后选用不同硫化特性配方,或采用特殊模型加热和冷却控制的措施。

    2.硫化压力

    橡胶制品硫化都需要压力,其目的是

    1)防止胶料气泡的产生,提高胶料的致密性;

    2)使胶料流动,充满模型;

    3)提高附着力,改善硫化胶物理性能

    胶料在硫化的过程中,原来的微量水分及硫化反应产生的气体释出,产生内压力,因此必须在硫化过程中施加大于胶料可能产生的内压力。在常压下硫化,胶料加入石膏,氧化钙可以防止气泡产生,而高压硫化不仅能消除气泡,又可以提高硫化胶的致密性。

    3.硫化温度和硫化时间

    硫化温度是硫化反应的最基本条件。对于某一种胶料,当硫化温度被选定后,就存在一可使硫化胶具有最佳性能的硫化时间。称为工程正硫化时间。硫化温度的高低,可直接影响硫化速度。产品质量和企业的经济效应。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;反之,生产效率低。硫化温度的高低,决定于胶料的配方,主要决定于胶种和硫化体系。高温易引起橡胶分子链的裂解并产生硫化返原现象,导致橡胶物性下降,因此硫化温度宜恰当的选择。

     

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